Morteros Especiales en Madrid | Gunita y Mortero Autonivelante
Morteros Especiales
Gunita — Mortero de Proyección
La gunita, también denominada hormigón proyectado, es un mortero u hormigón aplicado mediante proyección neumática a alta velocidad sobre una superficie de soporte. La energía cinética del proyectado compacta el material en el momento del impacto, logrando adherencia y densidad superiores a las obtenibles con hormigonado convencional en determinadas aplicaciones.
Dos procesos de aplicación:
Vía seca: el mortero seco se mezcla con el agua en la boquilla de proyección. Permite mayor control de la relación agua/cemento, es adecuado para trabajos intermitentes y genera mayor cantidad de rebote. Habitual en rehabilitación y trabajos de pequeño volumen.
Vía húmeda: el mortero se mezcla con agua en central antes de ser bombeado hasta la boquilla de proyección. Menor rebote, mayor rendimiento por hora y mejor homogeneidad de la mezcla. Es el proceso predominante en obras de mayor volumen y en aplicaciones donde se requiere control preciso de la dosificación.
Usos principales de la gunita
Sostenimiento de túneles y excavaciones: la gunita es el material de sostenimiento provisional más extendido en obras subterráneas. Se proyecta directamente sobre el frente de excavación para estabilizar el terreno mientras avanza el entibado definitivo.
Estabilización de taludes y laderas: revestimiento de taludes rocosos o terrosos para prevenir la erosión y los desprendimientos. Se combina habitualmente con malla electrosoldada anclada y, en algunos casos, con fibras metálicas en la propia dosificación.
Rehabilitación de estructuras de hormigón: reparación de elementos estructurales deteriorados por corrosión de armaduras, carbonatación, ataques químicos o daños mecánicos. La proyección permite alcanzar geometrías complejas y conseguir espesores variables sin encofrado.
Construcción de depósitos, piscinas y canales: la proyección permite construir superficies curvas sin encofrado, con alta impermeabilidad y resistencia mecánica.
Refuerzo de estructuras existentes: incremento de la sección resistente de pilares, muros y losas mediante la proyección de una capa de hormigón armado con fibras o con armadura adicional.
Consideraciones técnicas
La dosificación de la gunita se adapta a las exigencias de cada proyecto: relación agua/cemento, tipo de cemento, adición de fibras metálicas o poliméricas, aceleradores de fraguado y aditivos reductores de rebote. La resistencia característica habitual en aplicaciones estructurales oscila entre 25 y 40 N/mm², con control de producción documentado.
Suministramos en camión bomba o en camión agitador para planta de proyección estacionaria del contratista, según la tecnología disponible en obra. Consulta condiciones con nuestro equipo técnico.
Morteros Especiales
Mortero Autonivelante — Soleras de Alta Planitud
El mortero autonivelante es una formulación fluida de alta precisión diseñada para la ejecución de soleras que requieren planitud perfecta con mínimo esfuerzo de puesta en obra. Su consistencia autonivelante le permite extenderse por la superficie y eliminar las irregularidades del soporte por efecto de la gravedad, sin necesidad de reglado manual ni compactación.
Composición y propiedades:
El mortero autonivelante se basa en una mezcla de cemento o anhydrita, áridos finos de granulometría controlada, agua y una combinación de aditivos específicos: superplastificantes para obtener la consistencia fluida, agentes de retención de agua para evitar la segregación y, en algunos casos, fibras poliméricas para el control de la retracción en el fraguado.
Sus propiedades técnicas características:
Resistencia a compresión: ≥ 20 N/mm² a 28 días en condiciones estándar. Disponible en categorías superiores para soleras industriales con mayor exigencia de carga.
Resistencia a flexotracción: ≥ 4 N/mm² en las formulaciones estándar.
Profundidad de aplicación: de 30 a 80 mm en una sola capa, según la formulación. Para espesores mayores se realizan capas sucesivas o se prescribe hormigón convencional de regularización previo.
Tiempo de pisada: 6 a 12 horas en condiciones normales de temperatura (15-25°C).
Tiempo para carga completa: 24 a 48 horas según la formulación y las condiciones ambientales.
Tiempo de curado completo: 28 días para resistencia máxima, aunque el pavimento final puede instalarse antes según el criterio de la dirección facultativa.
Usos principales del mortero autonivelante:
Suelo radiante: la solera autonivelante es la solución óptima para cubrir los circuitos del sistema de calefacción o refrigeración radiante, garantizando el contacto íntimo entre el tubo y la masa de mortero y una transmisión de calor uniforme en toda la superficie.
Instalación de parqué flotante y tarima: los suelos de madera exigen una base con planitud estricta —tolerancia máxima de 2 mm bajo regla de 2 metros en la mayoría de los casos— que el mortero autonivelante garantiza de forma consistente.
Pavimentos de gres porcelánico de gran formato: los formatos de baldosa superiores a 60×60 cm y, especialmente, los rectificados, exigen bases perfectamente planas para evitar las diferencias de nivel entre piezas. El autonivelante es la solución preferida por los alicatadores especializados.
Soleras industriales: en naves logísticas, centros de distribución y plantas de producción donde la planitud del suelo tiene impacto directo en la operatividad de los equipos de manutención —carretillas elevadoras, transelevadores, sistemas AGV—, el mortero autonivelante proporciona la base necesaria para los estándares de planitud más exigentes (TR1, TR2 según las normas de la industria).
Rehabilitación de soleras existentes: el autonivelante es la solución más eficiente para nivelar soleras envejecidas o deformadas sin necesidad de demolición, siempre que el soporte existente esté en condiciones estructurales adecuadas.
Suministro y puesta en obra
Suministramos mortero autonivelante en camión agitador directamente a pie de obra. El producto se bombea hasta el punto de vertido y se extiende manualmente con una rana o rastrillo dentado para distribuir el material y eliminar las bolsas de aire. No requiere maquinaria de compactación. La superficie queda lista sin intervención adicional salvo el curado.
Para obras de gran superficie recomendamos planificar el suministro en coordinación con el equipo de aplicación para garantizar un avance continuo y evitar juntas frías entre vertidos sucesivos.
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